logo 海克易邦是整套机器视觉方案提供商
在线QQ: 2812496259,972492385 | 设为首页 | 加入收藏
首页 | 关于我们 | 视觉检测案例 | 机器视觉平台 | 仪器设备 | 新闻信息 | 视频中心 | 联系我们
关于东莞易测
视觉系统
关于我们 检测案例
公司介绍 电子电路行业案例
  电子秤字符识别系统
  EMVP视觉系统解决冰箱门体发泡线读
  emvp视觉软件解决手机天线的表面瑕
  LED屏幕检测简介
  PCB板上元器件检测
  排线测量及识别案例
  芯片尺寸检测系统方案
公司介绍 机械五金行业案例
  基于机器视觉的汽车零部件视觉筛选系统
  汽车零部件缺陷、分拣视觉检测系统
  焊点缺陷检测系统案例
  金属片尺寸测量案例
  压缩机铭牌字符检测系统方案
  PLP天线平整度检测
  冲压件检测系统方案
公司介绍 塑胶行业应用案例
  玻璃丝网印刷检测案例
  滤网视觉检测系统案例
  O型圈颜色及定位检测案例
  PVC产品表面缺陷检测系统
  密封圈尺寸测量系统方案
公司介绍 医药食品行业应用案例
  机器视觉实现食品罐标签检测
  机器视觉系统检测医药包装盒
  机器视觉检测系统高速检测药片颗粒
  EMVP快速读取物体多角度条码信息
  输液袋密封盖视觉分拣
  瓶盖尺寸缺陷字符检测案例
  席子检测定位案例
公司介绍 印刷包装应用案例
  喷码字符识别检测系统方案
  产品贴码字符识别案例
  喷绘机视觉定位系统案例
  纸杯外贴测试方案
  电子电感字符识别检测系统方案
公司介绍 纺织服装及其它案例
  衣领对位系统案例
  签字笔平行度测量系统
  石英颗粒杂质检测方案
  袜子定形检测系统方案
  纽扣检测系统方案
机器视觉系统
机器视觉检测平台
识别与缺陷检测系统
识别与缺陷检测系统
视觉定位引导系统
视觉定位引导系统
机器视觉系统
机器视觉测量系统
机器视觉线扫描系统
机器视觉线扫描系统
关于海克易邦

 

检测案例

汽车零部件缺陷、分拣视觉检测系统
 海克易邦 点击查看大图
案例名称: 汽车零部件缺陷、分拣视觉检测系统
案例系列: 机械五金 
发布时间: 2016-10-9

引进“汽车零部件视觉检测系统”目的

      ——带来生产方式产品质量变革! 

产品优势

汽车冲压工件类别展示

汽车工件缺陷视觉检测系统

   “汽车工件缺陷检测”由易测自动化设备有限公司自主研发,用于汽车工件缺陷检测。系统通过识别图像特征,分析计算冲压工件的特征信息,判断产品是否符合要求,并输出控制信号。检测过程为自动测量,异常时给出异常信号,同时对应输出OK或NG信号,并在工控机存储不合格零件图片。本设备主要应用于零配件的生产过程中,如:汽车行业、精密加工行业等等。

汽车工件缺陷检测”现场应用

系统运作流程

      开机后,按启动按钮,设备进入自动运行状态,选定设定好的工程,人员将物料放入传送带后,根据已设定的工程,对不同产品进行检测。

     不同的产品在设置工程时对应不同的相机及光源,该视检机由五个相机,10个光源组成,覆盖180度照射面,确保不同大小及规格的产品都能得到适合的检测工位。做到合格品与不合格品的分拣,当检测到不良时,可将不良品分拣收集。

技术指标

工件漏工序视觉检测系统
   “工件漏工序检测系统”由易测自动化设备有限公司自主研发,用于汽车工件缺陷检测。本设备采用双轴XZ电机搭载视觉装置,对堆放在V型架上的产品进行有序检测,沿X、Z轴从上到下,从左到右进行采图检测,当检测到NG品时报警提示,并在软件界面标记NG品位置。检测过程为自动测量,异常时给出异常信号。
“工件漏工序检测”现场应用

系统运作流程
1、产品放在V型架上;
2、设备通过两轴电机,逐步拍摄产品图片,进行分析识别,当检测到产品NG时,停机报警,人工标记处理后,点击复位按钮,继续检测;
3、检测结果在计算机界面有显示,历史检测数据可导出,不低于1000条;
4、软件可存储多个项目程序,以方便换型号时调用;
5、检测速度小于300秒/托盘,不包含人工处理NG品时间;
6、漏检率:零;过检率:小于千分之三;漏检指将NG品判定为OK品,过检指将OK品判定为NG品;
7、产品直径规格11mm-25mm。

技术指标

密封圈缺陷视觉检测系统

   “密封圈缺陷视觉检测系统”针对密封圈质量(边缘缺口毛刺、内完井尺寸)进行检测。相机快速采集生产线上密封圈图像,将图像数据传送到图像处理系统,图像处理系统对每幅图像进行预处理、尺寸测量等运算,通过与标准模板图像及设定参数进行比较,来判断产品是否合格,输出废品报警信息及剔废控制信号,由机械系统剔除废品,从而保证密封圈质量。 本系统主要应用于各类规格密封圈生产过程中的缺陷检测,并可延伸至相关产品或行业的应用中。

“密封圈缺陷检测”现场应用

系统运作流程

计算机启动后,检测系统进入工作状态。
首次使用系统时,要进行相机、光源的调试,保证获取清晰、均匀的图像;
根据检测要求进行相关参数设置,定义检测内容及检测标准,设定完成后,进行测试检测,判断检测参数设置是否合理。
确定检测参数后,系统可自动运行。以后每次根据设定好的检测内容和参数即可执行检测。如果需要修改参数可进入参数修改界面进行修改。


技术指标

转子缺陷视觉检测系统

转子缺陷视觉检测系统”,系统通过定位装配线上转子的孔位特征,进行图像识别、分析计算转子的特征信息,来判断产品是否符合要求,并输出控制信号。检测过程为自动测量,测试完毕后,合格时绿灯亮,不合格时红灯亮,异常时给出异常信号,同时对应输出OK或NG信号,并在工控机存储不合格零件图片。本设备主要应用于零配件的生产过程中,如:汽车行业、精密加工行业等等。
“转子缺陷检测”现场应用

系统运作流程

计算机启动后,检测系统进入工作状态;
首次使用系统时,要进行相机、光源的调试,保证获取清晰、均匀的图像;
根据检测要求进行相关参数设置,定义检测内容及检测标准,设定完成后,进行测试检测,判断检测参数设置是否合理;
确定检测参数后,系统可自动运行。以后每次根据设定好的检测内容和参数即可执行检测。如果需要修改参数可进入参数修改界面进行修改。

 “刹车片分拣视觉系统”,本系统采用先进的图像视觉检测技术,实现对运动中的刹车片进行实时分拣。系统配备一台高速工业相机,高速工业相机在不同的工位采集到刹车片图像,并将图像数据传送到图像处理系统,图像处理系统对每幅图像进行预处理、匹配定位、特征区域自动搜寻、相关尺寸测量等运算,并与标准模板图像或设定的相关参数进行比较,如果发现不一致的区域并且超过设定的参数范围,则输出报警信号。

“刹车片分拣系统”现场应用


系统运作流程

       开机后,按启动按钮,设备进入自动运行状态,选定设定好的工程,人员将物料放入传送带后,根据已设定的工程,对不同产品进行检测。做到合格品与不合格品的分拣,当检测到不良时,可将不良品分拣收集。

技术指标

螺杆分拣视觉系统

   “螺杆分拣视觉系统”,本系统采用先进的图像视觉检测技术,实现对运动中的螺杆进行实时分拣。系统配备一台高速工业相机,高速工业相机在不同的工位采集到螺杆图像,并将图像数据传送到图像处理系统,图像处理系统对每幅图像进行预处理、匹配定位、特征区域自动搜寻、相关尺寸测量等运算,并与标准模板图像或设定的相关参数进行比较,如果发现不一致的区域并且超过设定的参数范围,则输出报警信号。

系统运作流程

       开机后,按启动按钮,设备进入自动运行状态,依次设定好“主孔”“装配孔”“胶圈”工程,物料进入传送带后,根据已设定的工程,对不同产品进行检测。窗口的右上角的指示灯,绿色为合格,红色为不合格。如果工件的位置放置不正确,系统找不到主孔的情况下,系统会提示调整工件的位置。做到合格品与不合格品的分拣,当检测到不良时,可将不良品分拣收集。选择诊断功能后,打开诊断,则系统每检测一次,会弹出诊断图像窗口。不需要此功能时,点击“关诊断”则关闭诊断功能。

产品延绅线

易测自动化服务过的客户

 
关于我们 | 视觉检测案例 | 机器视觉平台 | 仪器设备 | 新闻信息 | 视频中心 | 联系我们

电话:0769-81559557,18092407187,18925481679

Copyright@2006-2018 东莞市易测自动化设备有限公司----整套机器视觉方案提供商 保留所有版权 在线QQ: 2812496259,972492385

地址:东莞市长安镇新安横增路2号生兴商贸大厦301室 陕ICP备10200098号